普發磨床

本實用新型涉及一種磨床，具體地說是一種數控立式磨床。

背景技術：

數控磨床是利用磨具磨削工件表面的機床。 大多數磨床采用高速旋轉的砂輪進行磨削，也有少數采用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。 機等

市場上常見的數控立式磨床在使用時無法清理磨削時產生的碎屑。 這些碎屑會影響研磨精度，需要經常清理，清理時非常不方便。 因此，本領域技術人員提供了一種數控立式磨床，以解決上述背景技術中提出的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種數控立式磨床，以解決上述背景技術中存在的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

一種數控立式磨床，包括底座、水池、磨床、x軸底座、z軸底座、y軸底座和水箱。 水池設置在底座的頂部，x軸底座設置在水池內部的中間。 固定連接，x軸底座上設有y軸底座，y軸底座上設有工作臺，底座后側下方設有水箱，頂部固定連接有支撐柱水箱的中部設有支撐柱，支撐柱的頂部后側設有懸空平臺，懸空平臺的后側設有Z軸底座。 磨床安裝在z軸底座上。 研磨機中有一個研磨盤。 水箱頂部左右兩側設有噴水管和吸水管。

作為本發明進一步的方案：所述y軸底座、工作臺、打磨裝置均與絲杠傳動裝置連接。

作為本發明進一步的方案：所述x軸底座和y軸底座上方設有擋水板。

作為本發明進一步的方案：所述水箱頂部的左側設置有水泵，所述水泵的頂部連接有噴水管，所述水箱的下方設置有吸水管泵并插入水箱中。

作為本發明進一步的方案：所述吸水管連接于所述水箱頂部的右側，所述水箱的右上方設有支撐平臺，所述支撐平臺上方設有集塵抽屜。平臺，集塵抽屜內側底部設有過濾板。

作為本發明進一步的方案：水池底部設有回水管，回水管與水箱頂部左側連接，水箱內設有擋板、導軌擋板右側設有密封板，導軌內設有密封板，密封板頂部右側設有固定連接的浮動板，密封板內設有第二水孔。擋板，封板上設有第一水孔。

作為本發明進一步的方案：水池內底部設有過濾棉。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構設計簡單合理，使用方便快捷，實用性強。 工件放置在工作臺上后，通過絲桿傳動裝置進行自動拋光。 拋光過程中，水泵將水箱內的冷卻液抽出。 ，通過噴淋管進行噴淋冷卻。 水箱內的水被抽出后，壓力降低，氣體通過吸料管吸入，研磨時的碎屑被吸入集塵抽屜。 過濾板過濾掉氣體中的雜物，減少清潔工作臺的時間。 工作量大，防止碎屑過多影響打磨工作。 未被吸入管吸入的冷卻液流入水池后，經過濾棉過濾掉冷卻液中的雜物后，冷卻液流入水箱內擋板右側。 此時，密封板將第二水孔密封。 當水位上升時，浮板浮起，帶動密封板向上移動。 當第一水孔和第二水孔重疊時，擋板右側的冷卻液通過第一水孔和第二水孔進入擋板左側。

附圖說明

圖1是數控立式磨床的結構示意圖。

圖2是CNC立式磨床的側視圖。

圖3是數控立式磨床中水箱的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-水池、3-x軸底座、4-擋水板、5-工作臺、6-研磨機、7-z軸底座、8-研磨盤、9-懸掛工作臺、 10-支撐柱、11-吸水管、12-y軸底座、13-水箱、14-噴射管、15-水泵、16-回水管、131-擋板、132-導軌、133-浮板、134-密封板、135-第一水孔、136-第二水孔、137-支撐平臺、138-灰塵抽屜、139-過濾板。

詳細方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。 顯然，所描述的實施例只是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施方式。 例子。 基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖3，本發明實施例的數控立式磨床包括底座1、水池2、磨床6、x軸底座3、z軸底座7、y軸底座7、軸底座12和水箱13，底座1的頂部設置有水池2，水池2內部中間設置有X軸底座3并固定連接，X軸底座3設有y軸底座12，y軸底座12上設有工作臺5，底座1后側下方設有水箱13，頂部中部固定連接有支撐柱10水箱13的支撐柱10頂部后側設置有懸浮平臺9，懸浮平臺9后側設置有Z軸底座7。研磨機6設置在Z軸底座7上安裝有研磨盤8，研磨機6內安裝有研磨盤8。水箱13頂部的左右兩側分別設有噴水管14和吸水管11。

Y軸底座12、工作臺5、磨削裝置6均與絲杠傳動裝置連接。

x軸底座3和y軸底座12上方設有擋水板4。

水箱13頂部左側設有水泵15。 水泵15的頂部連接有噴水管14。 水泵15下方設置有吸水管，吸水管插入水箱13中。

吸水管11連接于水箱13頂部的右側。水箱13的右上側設有支架137。支架137上方設有集塵抽屜138。過濾板139設置在集塵抽屜138的內底部。

水池2的底部設有回水管16，回水管16與水箱13的左上方連接。水箱13內設有擋板131，擋板131上設有導軌132。擋板131的右側面，導軌132內部設置有密封板134。密封板134的頂部右側面設置有固定連接的浮板133。 擋板131內設有第二水孔136，封口板134內設有第一水孔135。

水池2內底部設有過濾棉。

本實用新型的工作原理是：

本實用新型涉及一種數控立式磨床。 使用時，將工件放置在工作臺5上后，通過絲杠傳動裝置進行自動磨削。 在磨削過程中，水泵15將水箱13內的冷卻液抽出并通過噴淋管。 14進行噴霧冷卻。 水箱13內的水被抽出后，壓力降低，氣體通過吸管11吸入，研磨時的碎屑被吸入集塵器138中。過濾板139將研磨過程中的碎屑過濾掉。冷卻液流入水池2，經過濾棉過濾掉冷卻液中的雜物后，冷卻液流入水箱13內的擋板131右側。此時，密封板134密封第二水孔136。當水位上升時，浮板133上浮時，帶動密封板134向上移動。 當第一水孔135和第二水孔136重疊時，擋板131右側的冷卻劑穿過第一水孔135和第二水孔。 孔136進入擋板131的左側。

對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發明不限于上述示例性實施例的細節，并且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，本發明可以以其他具體形式來實現。 因此，從任何角度來看，這些實施例都應當被視為示例性的而非限制性的。 本發明的范圍由所附權利要求而不是上述描述來限定，因此旨在落入權利要求的所有權利要求內的所有等同元件的含義和范圍內的所有改變都包括在本發明中。 權利要求中的任何附圖標記不應被解釋為限制所討論的權利要求。

另外，應當理解的是，本說明書雖然以具體的實施方式進行描述，但并非每個實施方式都只包含獨立的技術方案。 本說明書的這些描述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應該將本說明書作為一個整體來理解。 當然，各實施例的技術方案還可以適當組合，形成本領域技術人員能夠理解的其他實施方式。

技術特點：

1、一種數控立式磨床，包括底座（1）、水池（2）、磨床（6）、x軸底座（3）、z軸底座（7）、y軸底座（ 12)和水箱(13)，其特征在于，水池(2)設置在底座(1)的頂部，x軸底座(3)設置在水池(2)內部的中間位置。 ）并固定連接，x軸底座（3）設有y軸底座（12），y軸底座（12）上設有工作臺（5）。 底座（1）后側下方設有水箱（13），水箱（13）的頂部和中部固定連接。 有支撐柱（10），支撐柱（10）頂部后側設有懸掛平臺（9），懸掛平臺后側設有Z軸底座（7） (9)、磨床(6)設置在z軸座(7)內，磨床(6)內設置磨盤(8)、噴水管(14)和吸水管(14)。水箱（13）頂部的左右兩側分別設有11）。

2.根據權利要求1所述的數控立式磨床，其特征在于，所述y軸底座（12）、工作臺（5）、磨床（6）均連接有絲杠傳動裝置。

3.根據權利要求1所述的數控立式磨床，其特征在于，所述x軸底座（3）和y軸底座（12）上方設有擋水板（4）。

4.根據權利要求1所述的數控立式磨床，其特征在于：所述水箱（13）頂部左側設有水泵（15），所述水泵（15）頂部連接有水泵（15）。噴水管（14）。 15)下方設有吸水管，插在水箱(13)內。

5.根據權利要求1所述的數控立式磨床，其特征在于，所述吸水管（11）連接于所述水箱（13）的右上側，其右上側設有支撐平臺（137）。水箱(13)。 工作臺（137）上方設有集塵抽屜（138），集塵抽屜（138）內底部設有過濾板（139）。

6.根據權利要求1所述的數控立式磨床，其特征在于，所述水池（2）的底部設有回水管（16），所述回水管（16）與所述水箱的左上方連接（13）。 水箱（13）內設有擋板（131），擋板（131）右側設有導軌（132），導軌（132）內設有密封板（134），封口板（134）的右上側設有封口板（134）。 浮板（133）固定連接，擋板（131）內部設有第二水孔（136），密封板（134）內部設有第一水孔（135）。

7.根據權利要求1所述的數控立式磨床，其特征在于，所述水池（2）內底部設有過濾棉。

技術概要

本實用新型公開了一種數控立式磨床，包括底座、水池、磨床、X軸底座、水箱。 底座頂部設有水池，軸底座上設置有Y軸底座，Y軸底座上設置有工作臺。 底座后側下方設有水箱，水箱頂部中部固定連接有支撐柱，支撐柱頂部后側設有懸掛平臺。 懸掛平臺后側設有Z軸導軌。 磨床安裝在Z軸導軌上。 研磨機內設有研磨盤。 水箱頂部左右兩側設有噴水管和吸水管。 水泵將水箱內的冷卻液抽出，通過噴淋管噴出進行冷卻。 水箱內的水抽出后，壓力降低，氣體通過吸料管吸入，研磨時的碎屑被吸入除塵器。 過濾板過濾掉氣體中的雜物。 、減少清理工作臺時的工作量，防止雜物過多影響打磨工作。

技術研發人員：隋躍

受保護技術使用者：瓦房店

技術研發日：2018.12.26

技術公告日期：2020.05.01