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部分雙端面磨床展品評述于4月12日隆重開幕

發布時間:2024-05-04 14:06:27 人氣:

普發磨床

4月12日,本次盛會在北京中國國際展覽中心(新館)如期舉行,各參展企業精心布置,向各界嘉賓朋友展示自己最好的技術、產品和企業文化。

筆者觀察到,全球雙端面磨削技術領域的知名企業均悉數亮相本次展會。 展出的設備以立式結構為主,均采用CBN或金剛石砂輪進行高精度、高效磨削。 海外主要企業有德國GmbH & Co. kg,展出DDG 580和AC 1200; 日本光洋機械工業株式會社,展出KVD 300和R431; 韓國AM科技有限公司,展出TDL-700等,境內主要展品有:此外,海外知名企業如瑞士LAPP AG()、德國DVS GROUP(磨削技術公司) 、德國()也展示了他們的雙端磨削技術。

雙端磨床適用于各種材質、形狀零件兩個平行平面的高效率、高精度加工。 行星結構高精度雙端面磨床,加工精度可達1μm以內; 一般雙端面磨床按結構可分為立式和臥式兩種。 此次展出的設備均為立式結構,加工精度一般為2-4μm。

1、行星結構高精度雙端精磨機

該類機床的上下精密磨盤作同向或反向運動。 工件被夾緊在載板中。 承載板的齒與內圈和外圈的圓柱銷嚙合。 工件在內圈的帶動下作公轉和自轉。 自轉行星的軌道運動。 這類機床上的磨盤一般采用自由浮動結構。 精磨盤與工件之間的相對運動可以平衡磨料層的載荷,保證工件兩面磨削均勻,保證雙面精磨效果。 經常改變上下精磨盤和內圈的方向,可以保持磨料層的自銳性和平整度,減少磨削次數和輔助時間。

裝載板的作用是保證工件轉動靈活,適應性強,可適合各種復雜形狀的零件裝載。 一般每塊載板上可放置6塊載板進行加工,每塊載板上可放置多個零件,可實現批量高精度磨削。

以下是部分主要展品及性能特點的介紹。

1.交流1200

展出的機器屬于GmbH & Co. kg品牌,采用模塊化設計,可用于精密磨削、磨削和拋光。 典型加工工件有齒輪、墊片、密封件、硬質合金刀片和分切機刀片等。

雙端面磨床

該機床的主要特點是:(1)設備采用高精度氣動壓力系統和強大的驅動技術,能夠快速響應壓力變化,無滯后; (2)采用PC控制和HMI技術,加工過程可視化,設置方便靈活,顯示各種加工參數并記錄加工數據,可存儲60個以上加工程序; (3)采用非接觸式微量測量控制系統,監測上板移動位置; (4)旋轉控制臺和機架設計方便人員進入設備; (5)可連接手動、半自動或全自動上下料系統,縮短非生產時間; (6)大流量水冷迷宮結構和通過PID控制器精確調節溫度的冷卻液系統,可以同時冷卻精磨盤和潤滑劑,確保穩定且可重復的磨削結果。

AC 1200還可以配備上料臺間隙控制、對中調節裝置、耗材定量供給系統以及“數據護理”分析工具,可以收集所有控制器數據以實現加工過程的評估、優化和故障分析。

AC 1200可加工最大直徑Φ400mm、最大厚度100mm的工件。

2、新鄉日升雙端精磨機

本機下砂輪主軸采用本公司發明專利——組合軸承支撐的轉盤結構,可長期保持端面精度。 上主軸與加壓缸連接部分增加調心軸承,兩者浮動連接,更有利于薄工件的加工。 人機交互友好,可實現工藝參數一鍵直接切換。 工件放置異常具有警告功能,防止誤操作。 故障自診斷采用文字描述和直觀圖片顯示具體位置,方便客戶及時解決問題。 同時采用拉絲不銹鋼防護罩,防止磨削液腐蝕。

3.新鄉日升

本機是一種新型高效精密雙端平面磨床。 采用新型磨削復合加工技術和新型機床架構,對磨削量較大的零件實現雙面零件粗磨和精磨的復合工藝。

雙端面磨床

該新產品采用氣動和電動雙模式壓力控制,進行“零壓力懸?!毖心?。 它不僅適合加工傳統的典型零件,還適合加工脆性零件、薄壁零件或大余量零件。 磨削過程的前半段,上板被鎖定,進行大功率磨削,提高材料去除率; 在磨削過程的后半段,上板自動切換到浮動砂輪進行精密磨削,以提高加工精度。 這兩種磨削工藝集成在一起。 與傳統雙頭精磨機相比,具有兼顧效率和精度的顯著優勢。 這種復合加工形式,不僅為各省客戶降低了采購成本和占地面積,還減少了裝卸的輔助時間,從而大大提高了加工效率。

雙端面磨床

機床主要特點:(1)立式上板砂輪具有特殊的拖板上下移動結構,采用高剛性導軌作為導向,使上板升降具有大的優點。行程大,剛性高,動作靈活; (2)氣缸驅動導軌導軌可移動防護結構,保證了高質量工件加工的安全性和便利性; (3)上板萬向浮動與固定鎖緊自動切換結構,配合大功率主軸電機,可實現磨削與磨削自動切換加工; (4)磨削主軸采用高剛性滾柱軸承支撐,并由大功率精密螺旋錐齒輪箱驅動,保證良好的磨削剛性; (5)進給采用高剛性滾柱直線導軌和氣動、電動雙模式加壓控制,即伺服電機+滾珠絲杠傳動控制上磨盤的升降進給運動,空氣袋子控制研磨壓力。 配備在線測量裝置,形成全閉環控制,保證加工尺寸的穩定性和可控性。

該機床可加工最大直徑Φ260mm、最大厚度250mm的工件。

4.韓國AM公司ADL-700

AM公司展出的ADL-700的主要特點是:(1)上下板和內環由獨立電機驅動,無級調速,內環還具有伺服定位功能; (2)機床運動采用氣動控制。 上板可旋轉出,方便裝卸作業,并配有裝卸工作臺,可實現快速加工; (3)可調氣動壓力裝置,壓力分為七級; (4)CBN砂輪磨削及尺寸控制系統實現工件在線測量,完成高精度加工; (5) 對話框式觸摸屏控制界面,多種處理模式可供選擇,簡單易用。

2.高效雙端磨床

立式雙端磨床主要有旋轉通過式、通過式、擺臂切削式、往復振蕩式四種磨削方式。 上磨盤剛性連接,可調節傾斜角度,使上下磨盤之間形成入口大于出口的間隙,以達到所需的切削量。 這種方法比較容易配備自動上下料裝置,加工效率很高,加工精度一般可以達到2-4μm。

1、DDG 580通過式高效雙端磨床

DDG 580是一款高精度、高性能旋轉通過式磨床,可同時磨削多種工件的上下表面。 設備配備手動上料裝置,也可配備管狀料箱、振動料斗等自動上下料裝置,實現設備全自動化控制。 該設備具有非常高的穩定性,保證從第一個工件到下一個工件的精度一致,還可以完成多種工件的精密磨削。

雙端面磨床

DDG 580占用空間小,符合人體工學設計,非常方便人員操作和維護。 易于與現有生產線和新生產線集成。 采用西門子控制面板,所有重要加工參數和在線檢測數據均可顯示。 數據可以存儲并上傳到內部網站。

機床主要特點:(1)穩定的機座和立式主軸設計,主軸磨頭在耐磨直線導軌上移動,高剛性的結構設計保證了加工過程的穩定性; (2)精磨盤的進給運動采用伺服無級調速,可實現快進給和慢速接觸加工之間的轉換,實現最佳磨削補償; (3)上下精磨盤相對傾斜角度可方便調節; (4)冷卻液從主軸中心供給,保證能到達磨削區域的各個區域,減少主軸受熱引起的變形; (5)金剛石滾輪外徑Φ150mm,轉速在2800-9750轉/分范圍內無級變速,保證最大修整精度; (6)全封閉工作區域和安全操作聯鎖,最大程度保證操作人員的安全。

2、日本光洋,R431

光洋展示的立式雙端磨床采用自動化平面布局設計理念。 機床正面為中心,中間為磨削區,兩側為上下料區,有利于機床的自動化成型。 采用雙工位搖臂切入磨削方式,工件在線檢測; R431采用旋轉道次磨削方式,單面磨削,并在卸料側配備工件檢測系統。 合格的產品放在傳送帶上,不合格的產品由搬運裝置放在上料裝置上。 區,再次參與打磨。

雙端面磨床

機床主要特點: (1)獨特的床身結構,設有冷卻液隔熱層,減少床身熱變形,光滑寬闊的排水槽,防止磨削廢料堆積; (2)采用大型圓錐滾子軸承與超精密圓柱滾子軸承配合,實現高精度磨削; (3)砂輪軸矩形導軌與砂輪軸殼為一體,導軌中心線與砂輪軸中心線無偏移,剛性強; (4)三點支撐調節結構,上砂輪傾斜角度可調節; (5)半圓形修整結構,弧面上放置多個修整塊進行修整; (6)數控自動上下料裝置,快速氣動桁架搬運裝置,光電精確定位,方便自動連線。

加工范圍:最大Φ100mm×厚度50mm。

3.玉環數控

YHMM系列機床適用于同時磨削各種形狀零件的上、下端面,特別是對兩端面與中心軸線的平行度、平面度、垂直度等公差要求嚴格的零件(如軸承內外圈、油泵等內外轉子等),磨削效果好,磨削精度高。

雙端面磨床

該機床的主要特點:(1)采用立式箱體結構,擺動磨削方式,多次磨削作業,滿足尺寸和垂直度要求; (2)上下磨頭居中布置,上磨頭角度由四個支撐柱調節箱體進行角度調節,結構調整方便,機床剛性高; (3)進給部分采用固定結構,保證磨削平臺的高精度; (4)采用大直徑滾珠絲杠雙螺母+軸承定位結構,穩定性好; (5)半圓形修整機構,確保修整平穩可靠; (6)模塊化設計,只需少量改動即可改為貫通式磨削結構。

可加工工件尺寸:Φ8-260mm,厚度8-40mm。

典型零件加工精度:平面度≤2.5μm,平行度≤2.5μm,表面粗糙度Ra0.32μm。

4. 德國DFine

我們的端面磨削業務始于1911年。我們在平面磨削領域擁有豐富的專業知識和多年的經驗。 我們可以提供單面和雙面研磨解決方案。

展出了DFine單/雙端磨床機型。 這種工件夾緊固定方式,更容易達到磨削面與夾緊面的垂直度要求。 旋轉磨削和振蕩磨削之間的切換適合更多的加工。 需要。 單主軸平臺可選配工件主軸數量為2、4、8個,分別可滿足直徑Φ250mm、Φ170mm、Φ100mm、高度3-80毫米。 也可選擇多軸平臺。

該機床的主要特點:(1)天然大理石立式車床,具有優良的機械穩定性、熱穩定性和抗振性; (2)工件夾緊采用浮動式或氣動彈簧夾緊式,安裝在工作臺上。 利用螺釘調整工件軸線的偏移量,完成對齊平面和交錯平面的磨削,調整工件軸線的偏轉角度,完成凹面或凸面的磨削; (3)加載IONIC測量控制系統對工件進行100%檢測并實時反饋到控制系統。 當出現偏差時,磨削程序會自動相應調整; (4)安裝單面、雙面、多向夾緊卡盤,可適應不同形狀的工件。 這種夾具在完成工件的快速翻轉動作后,可以再次將工件送至加工區域,完成剩余平面的磨削; (5)采用專用金剛石修整輪完成砂輪的修整; (6) 多重精細加工 平臺可選擇面對面或并列形式,串聯或采用循環輸送帶連接。 夾具的抓取系統完成對傳送帶上的工件和刀庫中的刀具的裝夾操作,滿足大批量自動化生產加工的需要。 需要。

三、結論

展會上有很多立式雙端面展品,體現了以立式結構和CBN磨削為主的雙端面磨床的趨勢。

DFine創新的端面磨削技術可以完成零件的臺肩和非臺肩平行平面的加工。 有多種裝卸系統可供選擇,而網絡化、流水線裝配、安全、環保、經濟等方面的創新,也體現在新一代雙端設備的每一個細節上。

國內企業也推出了自己的新產品,也展示了新結構,如新鄉日升的磨削復合機床、玉環數控的精密雙端磨床,一定程度上體現了各省的創新力度。 展品在技術上有了很大的提高,功能齊全。 但磨削技術、人體工學布局設計、自動上下料裝置、機床的穩定性和精度等方面仍有改進的空間。 細節也需要制定。 付出更多的努力。 企業可加強與磨料磨具科研院所、大專院校和用戶的合作,掌握CBN磨削工藝參數,積累磨削經驗,努力不斷縮小與國外先進產品的差距,滿足廣大用戶全自動化產品升級的需求。 。

展會基本信息:

名稱:第十二屆中國數控機床展覽會()

展覽時間:2022年4月11-15日

地點:上海浦東新國際博覽中心

主辦單位:中國機床工具工業協會

主辦單位:中國機床工具工業協會

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