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光亮精軋管，通常也被叫做精密光亮管，以下是關(guān)于它的簡介：

定義與分類

定義：光亮精軋管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮母呔茕摴懿牧稀?/p>

分類：按材質(zhì)可分為碳鋼光亮精軋管（如 10#、20#、45# 鋼等）、合金鋼光亮精軋管（如 40Cr、20CrMo 等）和不銹鋼光亮精軋管（如 304、316L 等）；按生產(chǎn)工藝可分為冷拔光亮精軋管和冷軋光亮精軋管。

特點(diǎn)

高精度：尺寸精度高，公差一般能保持在 2-8 絲，內(nèi)外徑的偏差非常小，可滿足各種高精度的機(jī)械加工和裝配需求。

表面質(zhì)量好：內(nèi)外壁光潔度高，經(jīng)過特殊處理后表面無氧化層，呈現(xiàn)出白中帶亮的金屬光澤，具有良好的視覺效果和防腐蝕性能。

力學(xué)性能優(yōu)：綜合力學(xué)性能優(yōu)良，能承受較高的壓力，冷彎、擴(kuò)口、壓扁時(shí)不開裂、不皺皮，可進(jìn)行各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。

耐腐蝕性強(qiáng)：對于含合金元素的光亮精軋管，如不銹鋼材質(zhì)，具有良好的耐腐蝕性，能在惡劣的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能。

清潔度高：鋼管內(nèi)壁經(jīng)過專用設(shè)備刷洗并高壓沖洗，內(nèi)部清潔度高，無雜質(zhì)殘留，適用于對介質(zhì)純凈度要求高的場合，如氣動、液壓系統(tǒng)。

生產(chǎn)工藝

冷拔工藝：先將管坯進(jìn)行剝皮處理，去除表面的氧化皮和雜質(zhì)，然后對管坯進(jìn)行加熱，使其達(dá)到合適的加工溫度。接著進(jìn)行穿孔操作，將實(shí)心管坯穿成空心管。再經(jīng)過酸洗鈍化，去除表面的鐵銹和油污，之后進(jìn)行潤滑風(fēng)干處理，以便在冷拔過程中減少摩擦力。最后通過冷拔機(jī)進(jìn)行多次冷拔，逐步減小鋼管的外徑和壁厚，達(dá)到所需的尺寸精度和表面質(zhì)量。

冷軋工藝：一般以熱軋管為坯料，首先對坯料進(jìn)行準(zhǔn)備，包括檢查、修磨等。然后將坯料送入冷軋機(jī)，通過多道次的冷軋變形，使鋼管的尺寸精度和表面質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。冷軋后還需進(jìn)行去油、切頭、檢驗(yàn)等工序，確保鋼管的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，最后進(jìn)行標(biāo)識和成品包裝。

應(yīng)用領(lǐng)域

汽車制造：用于汽車的液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等，如汽車的油缸、油管等部件，可保證系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性。

機(jī)械制造：是制造各種精密機(jī)械零部件的重要材料，如機(jī)床的絲杠、光杠、活塞桿，以及各種傳動桿件等，能提高機(jī)械的精度和運(yùn)行可靠性。

石油化工：在石油、化工行業(yè)中，可用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)、高壓流體的管道系統(tǒng)，以及化工設(shè)備中的熱交換器、反應(yīng)釜等部件。

氣動液壓：廣泛應(yīng)用于氣動和液壓設(shè)備中，如氣缸、油缸、液壓油管等，能夠確保氣體或液體的穩(wěn)定傳輸和壓力控制。

航空航天：在航空航天領(lǐng)域，用于制造飛機(jī)、火箭等飛行器的液壓系統(tǒng)管道、燃油管道等關(guān)鍵部件，對其高精度、高強(qiáng)度和可靠性有嚴(yán)格要求。

主要標(biāo)準(zhǔn)和材質(zhì)

主要標(biāo)準(zhǔn)：常見的標(biāo)準(zhǔn)有 GB/T3639、DIN2391-94/C、DIN2445、EN10305、DIN1630、DIN1629、ASTM A106、ASTM A179、JIS G3445 等。

主要材質(zhì)：包括 10#、20#、35#、45#、40Cr、25Mn、37Mn5、St35（E235）、St37.4、St45（E255）、St52（E355）等。